乳液是鋁板帶軋制時的輥系冷卻和潤滑的重要介質(zhì)，主要由 7%的油和 93%的水乳化而成。
隨著市場對鋁板產(chǎn)品表面質(zhì)量要求的提高，乳液的溫度穩(wěn)定性和清潔度成了制約產(chǎn)品質(zhì)量提高的瓶頸。
熱連軋原乳液加熱系統(tǒng)采用乳液導熱油爐外循環(huán)電加熱，由于該系統(tǒng)所用電加熱器功率大且加熱管密集，存在較大運行風險。
同時乳液極易在加熱器內(nèi)部接觸部位燒結(jié)進而導致熱傳導效率顯著降低，乳液溫度達不到工藝要求，燒結(jié)物污染乳液，嚴重影響熱連軋產(chǎn)品質(zhì)量。
利用原乳液加熱系統(tǒng)部分設備，采用中間介質(zhì)水加熱方式徹底解決了原加熱系統(tǒng)存在的問題。
保留原有的乳液循環(huán)設備，把原有加熱器系統(tǒng)中的加熱器換成熱交換器，新增加熱器系統(tǒng)包含的主要設備有熱交換器1臺、膨脹水箱1個、水氣分離器1個、電加熱器2臺、水泵2臺 （一用一備）。
中間介質(zhì)采用去離子水，去離子水由水泵提供動力，經(jīng)過新增加熱器加熱后到熱交換器進行熱交換，冷卻后的去離子水經(jīng)過水氣分離器后返回水泵入口形成單獨的循環(huán)，時刻保證膨脹水箱的系統(tǒng)管路里面充滿去離子水。
乳液由原有乳液泵提供動力，經(jīng)過熱交換器加熱后流回凈乳液箱，實現(xiàn)乳液和電加熱器隔離。
加熱器和熱交換器功率的確定
根據(jù)已有的加熱器 1485 kW 供電配置，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定加熱器總功率為1600 kW，分為兩臺各800 kW的加熱器。
為了實現(xiàn)乳液和去離子水的充分熱交換，可適當選功率大一些的熱交換器，而原熱軋閑置的在線乳液冷卻用板式熱交換器換熱功率為2000kW，符合選用標準。
熱連軋乳液加熱系統(tǒng)改造后，運行功率最高時能達到1600 kW，乳液溫度能控制在55~65℃內(nèi)。
且由于乳液和去離子水分別獨立循環(huán)，徹底避免了乳液在加熱管上的燒結(jié)，乳液清潔度大為提高的同時保障了設備安全運行。
采用中間介質(zhì)間接加熱乳液的改造方案實施后滿足了工藝技術對乳液品質(zhì)的要求，可為同行業(yè)相應工序的裝備改進提供參考。
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鋁板熱連軋乳液加熱系統(tǒng)用導熱油爐改造