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在正常紡絲生產中，根據生產的品種和原料不同，要求紡絲箱體溫度保持在290℃，以保證熔體從噴絲板微孔中順利噴出。
聯苯被電加熱聯苯爐加熱到 290℃后，系統中存在氣液兩相，氣相從聯苯鍋爐流向紡絲箱體，釋放潛熱，對紡絲箱體進行保溫。放熱后的聯苯再流回聯苯鍋爐，繼續被加熱。從聯苯爐出來的低沸點小分子物成為氣體后流到排放罐中。如此循環，使紡絲箱體溫度始終保持在設定值。
電加熱聯苯爐的結構特點聯苯爐均為臥式列管聯苯鍋爐。
列管內的加熱元件為電加熱棒，被加熱的介質為聯苯沸騰物。電加熱棒的保險裝置熔斷溫度為350℃。電加熱系統采用計算機程序自動控制。每臺聯苯爐的額定功率100kW，實際使用功率為50kW。因功率較大，正常生產時，用電量巨大，能源消耗嚴重，生產成本較高。
由于電加熱聯苯爐耗電量巨大，現對PET紡絲裝置中的聯苯系統進行改造，采用導熱油加熱聯苯爐代替電加熱聯苯爐。
從油爐送來的約320℃的高溫液態導熱油經調節閥組后送到導熱油加熱聯苯爐，把液態聯苯加熱為約290℃ 的氣態聯苯，送到紡絲箱體，釋放潛熱后流回聯苯爐，繼續加熱。如此循環，使紡絲箱體溫度始終保持在設定值。換熱過后的導熱油溫度降為約300℃ ，再流回油爐系統。
導熱油加熱系統為液相閉路循環，出油溫度和回油溫度相差20~30℃，也就是說只加熱20~30℃的溫差就能達到使用溫度。
而且導熱油具有無毒無味、熱穩定性能好、傳熱性能佳、溫度控制穩定等許多優點，并能很好地節約能源，降低成本。
對PET紡絲中聯苯系統進行改造，將原有的電加熱聯苯爐為導熱油加熱聯苯爐后，只需加熱20-30℃的導熱油溫差就能達到氣相聯苯的使用溫度。
而且采用導熱油加熱聯苯爐加熱后，每年可以節約用電700.8萬kWh，改造可以確保原有裝置穩定運行，達到節能效果，提高裝置的經濟效益。