市政污泥熱解炭化用導(dǎo)熱油加熱節(jié)能高效環(huán)保
市政污泥熱解炭化這一新興的污泥處理技術(shù)，由于其對(duì)市政污泥的減量率高"穩(wěn)定化程度高"環(huán)境影響小，集無(wú)害化"減量化及資源化為一體，受到了越來(lái)越高的關(guān)注。
然而，目前國(guó)內(nèi)對(duì)污泥熱解炭化技術(shù)僅停留于理論上的研究和實(shí)驗(yàn)室的小試，導(dǎo)致污泥熱解炭化技術(shù)工程應(yīng)用較少。
面對(duì)龐大的市政污泥處理市場(chǎng)，迫切需要進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，研究節(jié)能"高效"環(huán)保的熱解炭化設(shè)備。
通過(guò)污泥熱解炭化工藝技術(shù)和外熱式回轉(zhuǎn)窯熱解炭化設(shè)備配套導(dǎo)熱油爐，并對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)行情況進(jìn)行說(shuō)明，總結(jié)了部分問(wèn)題，并提出了相應(yīng)對(duì)策。
1熱解炭化系統(tǒng)工藝流程與參數(shù)
1.1工藝流程研制的市政污泥熱解炭化系統(tǒng)包括污泥干化"熱解炭化"熱解氣凈化與利用"炭渣資源化利用部分。
1)污泥干化污水廠含水率80%的濕污泥采用污泥泵將污泥送至干化機(jī)。
干化機(jī)選用目前成熟的漿葉式烘干機(jī)，漿葉式烘干機(jī)內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使污泥在槳葉的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的。
干化機(jī)的干化介質(zhì)采用導(dǎo)熱油，其熱源來(lái)自于燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)置一套管式換熱器，對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。
干化后污泥通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入熱解系統(tǒng)。
2)熱解炭化污泥顆粒通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至外加熱式的回轉(zhuǎn)窯熱解系統(tǒng)，熱氣通過(guò)回轉(zhuǎn)窯外壁將污泥升溫至400-500℃，使污泥中的有機(jī)質(zhì)完全裂解，形成生物炭"生物油(焦油)"熱解氣。
其中，熱解炭渣由螺旋輸送機(jī)送出資源化利用，熱解氣凈化后回用。
3)熱解氣凈化與利用熱解過(guò)程中產(chǎn)生的熱解氣含水粉塵"水汽以及焦油，需進(jìn)行凈化處理。
凈化工藝采用“旋風(fēng)除塵+二級(jí)洗滌”的方式，熱解氣首先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，進(jìn)行除塵。
除塵后的熱解氣進(jìn)入一級(jí)水洗滌塔，霧化的水滴不僅可捕捉粉塵，而且將熱解氣的溫度降低，含粉塵的污水可直接排入污水廠處理;經(jīng)過(guò)水洗滌后的熱解氣進(jìn)入二級(jí)水洗滌塔，進(jìn)一步凈化熱解氣。
由洗滌塔排出的熱解氣進(jìn)入去水分離器，去除隨熱解氣排出的水滴和油滴。
去水分離器排出的干凈熱解氣進(jìn)入燃燒室，直接噴進(jìn)輔助燃料(可選用液化石油氣"天然氣"沼氣等)的火焰頭上，從而達(dá)到完全燃燒。
燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀韧ㄟ^(guò)換熱器，將烘干機(jī)的冷導(dǎo)熱油加熱，為烘干機(jī)提供熱源，然后高溫?zé)煔膺M(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的外部夾套，從而加熱回轉(zhuǎn)窯的外壁，為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的污泥熱解提供能源。
4)炭渣資源化利用污泥炭渣外運(yùn)資源化處理，可制備成透水磚。
透水磚是使用再生綠色材料生產(chǎn)的環(huán)保型再生混凝土路面磚，以建筑廢棄物再生骨料"碎石為主要原料，并添加污泥熱解再生碳為功能組分，依據(jù)經(jīng)過(guò)針對(duì)性設(shè)計(jì)的科學(xué)配比及成型工藝，使用針對(duì)性開(kāi)發(fā)的特制模具成型，產(chǎn)品具有滲透能力強(qiáng)"可過(guò)濾有害物質(zhì)"強(qiáng)度高"外觀美觀"耐久性好"環(huán)保無(wú)污染等諸多優(yōu)點(diǎn)。
1.2工藝參數(shù)
處理規(guī)模:10t/d;導(dǎo)熱油的溫度:190-210℃;半干污泥含水率:40%;熱解溫度:450-500℃;熱解停留時(shí)間:40min;污泥炭產(chǎn)量:1.4t/d。
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