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在正常紡絲生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)的品種和原料不同，要求紡絲箱體溫度保持在290℃，以保證熔體從噴絲板微孔中順利噴出。
聯(lián)苯被電加熱聯(lián)苯爐加熱到 290℃后，系統(tǒng)中存在氣液兩相，氣相從聯(lián)苯鍋爐流向紡絲箱體，釋放潛熱，對紡絲箱體進(jìn)行保溫。放熱后的聯(lián)苯再流回聯(lián)苯鍋爐，繼續(xù)被加熱。從聯(lián)苯爐出來的低沸點(diǎn)小分子物成為氣體后流到排放罐中。如此循環(huán)，使紡絲箱體溫度始終保持在設(shè)定值。
電加熱聯(lián)苯爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)聯(lián)苯爐均為臥式列管聯(lián)苯鍋爐。
列管內(nèi)的加熱元件為電加熱棒，被加熱的介質(zhì)為聯(lián)苯沸騰物。電加熱棒的保險(xiǎn)裝置熔斷溫度為350℃。電加熱系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)程序自動控制。每臺聯(lián)苯爐的額定功率100kW，實(shí)際使用功率為50kW。因功率較大，正常生產(chǎn)時(shí)，用電量巨大，能源消耗嚴(yán)重，生產(chǎn)成本較高。
由于電加熱聯(lián)苯爐耗電量巨大，現(xiàn)對PET紡絲裝置中的聯(lián)苯系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用導(dǎo)熱油加熱聯(lián)苯爐代替電加熱聯(lián)苯爐。
從油爐送來的約320℃的高溫液態(tài)導(dǎo)熱油經(jīng)調(diào)節(jié)閥組后送到導(dǎo)熱油加熱聯(lián)苯爐，把液態(tài)聯(lián)苯加熱為約290℃ 的氣態(tài)聯(lián)苯，送到紡絲箱體，釋放潛熱后流回聯(lián)苯爐，繼續(xù)加熱。如此循環(huán)，使紡絲箱體溫度始終保持在設(shè)定值。換熱過后的導(dǎo)熱油溫度降為約300℃ ，再流回油爐系統(tǒng)。
導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差20~30℃，也就是說只加熱20~30℃的溫差就能達(dá)到使用溫度。
而且導(dǎo)熱油具有無毒無味、熱穩(wěn)定性能好、傳熱性能佳、溫度控制穩(wěn)定等許多優(yōu)點(diǎn)，并能很好地節(jié)約能源，降低成本。
對PET紡絲中聯(lián)苯系統(tǒng)進(jìn)行改造，將原有的電加熱聯(lián)苯爐為導(dǎo)熱油加熱聯(lián)苯爐后，只需加熱20-30℃的導(dǎo)熱油溫差就能達(dá)到氣相聯(lián)苯的使用溫度。
而且采用導(dǎo)熱油加熱聯(lián)苯爐加熱后，每年可以節(jié)約用電700.8萬kWh，改造可以確保原有裝置穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能效果，提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益。