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平板硫化機屬于液壓機械的一種，平板硫化機設(shè)備的功能在于提供橡膠在硫化過程中所需要的溫度以及壓力。
壓力一般通過液壓缸的液壓系統(tǒng)產(chǎn)生，溫度則一般根據(jù)加熱介質(zhì)（主要為蒸汽、電導(dǎo)熱油爐加熱等）來提供。
平板硫化機對熱板具有溫度均勻性的要求，熱板表面的溫度場分布均勻性是用來衡量設(shè)備性能優(yōu)劣的主要參考指標(biāo)。
在橡膠工業(yè)中，平板硫化機目前是我國橡膠模型制品中的一種主要生產(chǎn)設(shè)備。
板硫化機在工作條件下，熱板的溫度最終傳導(dǎo)給膠料，膠料溫度升高并且使橡膠分子產(chǎn)生交聯(lián)作用，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)由線型變成體型，能夠得到符合性能指標(biāo)要求的橡膠硫化制品。
膠料在受熱以后，膠料內(nèi)的水份比較容易揮發(fā)氣化，為了限制氣泡的生成，需要依靠液壓缸提供一定的壓力使膠料填充整個模型，這樣才能使制品的相關(guān)組織結(jié)構(gòu)變得更加密致。
平板硫化機熱板表面溫度場均勻性的好壞，直接關(guān)系到橡膠制品的質(zhì)量的優(yōu)劣。
橡膠制品的抗老化、抗磨損性能均與硫化時的溫度緊密相關(guān)，且對硫化溫度的要求十分高。
如果熱板表面溫差過大，則會間接導(dǎo)致傳導(dǎo)至模具上的溫度分布不均勻，進而使硫化橡膠制品出現(xiàn)過硫或欠硫等質(zhì)量缺陷。
為了保證橡膠硫化制品的質(zhì)量，需要將熱板表面的溫差控制在較小的范圍內(nèi)。
對平板硫化機熱板表面溫差過大的關(guān)鍵技術(shù)問題的解決能有效提高設(shè)備的整體性能，同時提高橡膠硫化設(shè)備的利用率并且減少廢品率。
傳統(tǒng)的電加熱熱板熱管功率及排布孔距主要依靠經(jīng)驗來設(shè)計，使熱板表面的溫差比較大，從而導(dǎo)致橡膠制品硫化的不完全，間接地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。