反應釜發生爆炸事故的主要原因
反應釜網的小編跟大家介紹反應釜發生爆炸事故的主要原因：
1、反應釜違章作業 違章作業的主要表現如下： （1）未對反應釜設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發生爆炸事故的次數最多，在小氮肥生產中尤為嚴重；（2）用可燃性氣體(如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣)補壓、試壓、試漏；（3）未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產系統進行隔離，或盲板質量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動火證就動火作業；（4）帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓；（5）盲目追求產量，超壓、超負荷運行；（6）擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備形成爆炸性混合物；（7）設備運行中離崗，沒有及時發現設備內工藝參數的變化，致使系統過氧爆炸。 2、操作失誤 操作失誤的主要類型如下： （1）設備置換清掃時，置換順序錯誤； （2）操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸； （3）投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固； （4）未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓； （5）由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混合物； （6）過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔； （7）投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。
3、反應釜維護不周 維護不周的主要表現如下： （1）設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏； （2）未及時清理沉積物，使管道堵塞，造成設備真空度上升，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸； （3）儀表裝置失靈； （4）不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸； （5）使用防腐劑不當，在設備上引起著火； （6）設備長期儲存，溫度過高引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆炸； （7）油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發，使油罐區周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業攪動時，使沉積的油氣揮發，遇焊渣時燃著火； （8）存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發生靜電放電、雷擊起火和其它點火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產生的火星等。
4、反應釜制造缺陷 設備制造缺陷主要有以下幾種： （1）自制或自制改裝的設備，材質不符合要求，沒按有關規定和技術要求進行加工； （2）焊接質量大差，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內夾墊圓鋼等金屬； （3）設備沒嚴格按圖紙加工，給設備事故留有隱患； （4）選用舊設備或代用設備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設備加壓使用而發生爆炸。
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